晨光电炉制造(多图)-网带式连续退火炉

钢管连续退火炉，钢管退火炉，不锈钢管退火炉

用于保护气氛下不锈钢管，铜管，钢管，直管和蚊香盘管的热处理。工作温度范围400~1100℃，生产线装有辊底式传输系统，适于连续工作。退火生产线由进料辊道、加热室、冷却室、后真空室、出料辊道、控制系统等部分组成。生产线加热室采用电阻加热，加热炉温采用智能化控温仪表完成。控制可采用IPC控制，上位计算机完成对整个系统的监测。从上料到出料的机械传动系统由PLC可编程控制器自动控制

连续式热处理炉

连续式热处理炉利用机械推料或为机械化炉底输料的热处理炉，主要用于工件成批量连续热处理加热。

对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。

代的热处理(特别是化学热处理)艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉;对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。冶金厂常用连续式热处理炉。

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苏州晨光电炉制造有限公司，始建于八十年代初，位于风景秀丽的天堂——苏州，这里交***利，距苏州火车站、汽车北站仅1公里；离京沪站2公里，紧邻沪宁高速苏州出口处。目前占地12000平方米，其中厂房面积6000平方米。办公面积800平方米。下设电炉研发部，技术部，生产部，质检部，营销部等职能部门。二十多年来公司不断发展完善，始终致力于制造各类工业炉产品。产品曾多次获得省市科技进步奖。

钢管退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢管退火是将钢管加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除***缺陷，改善***使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的***缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。钢管连续光亮退火炉结合国内外现行连续退火炉的实际使用情况，进行优化设计新炉型，是钢管、不锈钢管、合金钢管、铜管、铜材行业等退火理想设备。

连续式热处理炉

工业炉以单位时间单位炉底面积计算的炉子加热能力称为炉子生产率。炉子升温速度越快、炉子装载量越大，则炉子生产率越高。一般情况下，炉子生产率越高，加热每千克物料的单位热量消耗也越低。为了降低能源消耗，应满负荷生产，提高炉子生产率，同时调节燃烧装置实行燃料与助燃空气的自动比例。此外，还要减少炉墙蓄热和散热损失、水冷构件热损失、各种开口的辐射热损失、离炉烟气带走的热损失等。

晨光连续炉

燃烧系统包括数个高速烧嘴，沿加热炉体纵向布置。烧嘴通过PLC工艺点火系统自动监控。火焰探测仪采用的是UV传感头。每次烧嘴故障和火焰误差都分别记录。必要时，网带式连续退火炉，可手动脱开一个烧嘴，退火工艺少一个烧嘴继续进行。加热过程有两个监测环路保护：一个由PLC监控；另一个由单独的温度监控器进行。

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